Hao mòn mạch và tai nạn điện giật
Sau tai nạn: vào tháng 8 năm 2007, quy trình ép phun của một công ty ở Thanh Đảo đã gỡ lỗi khuôn phun, bởi vì máy ép phun bên cạnh dây điện của bàn làm việc bị hao mòn và rò rỉ lâu dài, hao mòn dây điện và tiếp xúc rò rỉ với bàn làm việc Khung sắt, wang lấy khung sắt bàn làm việc để lau khuôn, bị điện đánh sập.
Nguyên nhân tai nạn:
1. Nguyên nhân chính của vụ tai nạn này là do hệ thống dây điện chiếu sáng không chuẩn trên nền tảng vận hành, lỗi bảo vệ lớp cách điện của nguồn điện và sự cố của thiết bị chống rò rỉ.
2. Lý do chính của vụ tai nạn là các nhân viên thiết bị, an ninh và an toàn không thực hiện kiểm tra và giám sát hàng ngày của máy ép phun và đi qua hiện trường, không thực hiện kịp thời việc kiểm tra và bảo trì khóa thẻ, và không thể tìm và giải quyết vấn đề một cách hiệu quả.
Trách nhiệm pháp lý:
1. Lý do chính của vụ tai nạn là bộ phận thiết bị không tìm thấy và bảo trì máy ép phun kịp thời.
2. Tai nạn do vi phạm quy định của wang là nguyên nhân chính của vụ tai nạn và anh ta chịu trách nhiệm chính cho nó.
3. Trưởng nhóm, nhân viên an toàn và nhà máy phụ của bộ phận kinh doanh không kịp thời kiểm tra và ngăn chặn hành vi vi phạm các quy tắc và quy định tại hiện trường, đây là nguyên nhân gián tiếp của vụ tai nạn và chịu trách nhiệm quản lý.
Cảnh báo tai nạn:
1. Có nhiều thiết bị điện trong khu vực sản xuất của mỗi đơn vị, vì vậy cần phải lắp đặt thiết bị chống rò rỉ, sử dụng cáp bọc cao su và thiết lập đường dây điện theo quy định. Đặc biệt, mạch dây một chiều, công tắc, ổ cắm, đèn chiếu sáng, quạt hút và các loại điện khác, nếu không phù hợp với đặc điểm kỹ thuật, dễ bị tai nạn.
2. Loại bỏ trạng thái không an toàn của sản phẩm và điều chỉnh hành vi không an toàn của mọi người là các khía cạnh quan trọng trong việc ngăn ngừa tai nạn và trọng tâm của quản lý an toàn.
